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| 添加時間： | 2018-07-20 15:18:13 |
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一、概述（shù）
工業用裝配式熱電偶作為測量溫度的傳感器（qì），通常和顯示儀表、記錄儀表和電子調節器（qì）配套使用。它可以直接測量各種生產過程中從0℃～1800℃範圍內的液體、蒸汽和氣體介質（zhì）以（yǐ）及固體的表麵溫度（dù）。
二、產品標準
1、溫（wēn）度測量範圍和允許誤差
熱電偶類別 | 代號 | 分度（dù）號 | 測量範圍（wéi）℃ | 允許（xǔ）偏差△t ℃ |
鉑銠30-鉑銠6 | WRR | B | 0～800 | ±1.5℃或±0.25%│t│ |
鉑銠10-鉑 | WRP | S | 0～1600 | ±1.5℃或±0.25%│t│ |
鎳（niè）鉻-鎳矽 | WRN | K | 0～1300 | ±2.5℃或±0.75%│t│ |
鎳鉻-銅鎳 | WRE | E | 0～800 | ±2.5℃或±0.75%│t│ |
注“t”為感溫元件實測溫度
2、熱響應時間
在溫度（dù）出現階躍變化時，熱電偶的輸出變化至相當於該變化的50%，所需要的時間稱為熱響應時間（jiān），用T0.5表（biǎo）示。
3、熱電偶公稱壓力
一般是指在室（shì）溫情況下保護管所能承受的靜態外（wài）壓而不破裂。實際（jì）上，容許工作壓力不僅與（yǔ）保護管材（cái）料（liào）、直徑壁厚（hòu）有關，還與其結構形式，安裝方法（fǎ）、置入深度以（yǐ）及被測介質的流速和種類等有關。
4、熱電偶***小置入深度
應不小於其保護管外徑的8～10倍（特殊產品例外）。
5、熱電偶絕緣（yuán）電阻（常溫）
常溫絕緣電阻的試驗電壓為直（zhí）流500V±50V，測量常溫（wēn）絕緣電阻的（de）大氣條件為溫度15～35℃，相對濕度（dù）45%，大氣壓力86～106kPa。
a.對於長度超過1米的熱電偶它的常溫絕（jué）緣電（diàn）阻值與（yǔ）其長度的乘積應不小於100.
即（jí）Rr.L≥100 MΩ。M L＞1m
式（shì）中：Rr-熱電偶的常溫絕緣電阻值（zhí）MΩ
b.對於長度等於或不足1米的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應不小於100 MΩ
上限溫度絕（jué）緣電阻
6、熱電偶的上限溫度絕緣電阻應不小於下表現定：
上（shàng）限溫度tm℃ | 試驗溫度t℃ | 電阻（zǔ）值MΩ |
100≤tm＜300 | t=tm | 10 |
300≤tm＜500 | t=tm | 2 |
500≤tm＜850 | t=tm | 0.5 |
850≤tm＜1000 | t=tm | 0.08 |
1000≤tm＜1300 | t=tm | 0.02 |
tm＞1300 | t=1300 | 0.02 |
三、型號命名方式
W | R | 規格 | 內容 | ||||
R | 鉑銠30-鉑（bó）銠6 | ||||||
P | 鉑銠10-鉑 | ||||||
N | 鎳（niè）鉻-鎳矽 | ||||||
E | 鎳鉻（gè）-銅鎳（niè） （鎳鉻-康銅） | ||||||
熱 電 偶 材 料 | - | 1 | 無固定式（shì）裝置式 | ||||
2 | 固（gù）定螺紋式 | ||||||
3 | 活動式法蘭 | ||||||
4 | 固定法蘭式 | ||||||
5 | 活動法蘭角（jiǎo）尺形式 | ||||||
6 | 固定螺紋錐形保（bǎo）護管式（shì） | ||||||
安裝固定（dìng）形式 | 2 | 防濺式 | |||||
3 | 防水式 | ||||||
4 | 隔爆式 | ||||||
接線盒形式 | 0 | ø16mm保護管 | |||||
1 | ø25mm保護管（guǎn）（雙層套管） | ||||||
2 | ø16mm高鋁質管（單層套管（guǎn）） | ||||||
3 | ø20mm高鋁質管 | ||||||
設計序號 | |||||||
W | R | □ | - | □ | □ | □ | |
四、工作原理
熱電偶的工作原（yuán）理是：兩種不同成分的導（dǎo）體兩端（duān）經（jīng）焊接、形成回路（lù），直接測溫端叫（jiào）測（cè）量端，接線（xiàn）端子端叫參比端。當測（cè）量端和參比（bǐ）端存在（zài）溫（wēn）差時，就會在回路中產生熱電流，接上顯（xiǎn）示儀表，儀表上就指（zhǐ）示出熱電偶，產生的熱電動勢的對（duì）應溫度值。
熱電偶的熱電動勢將隨著測量端溫度升高而增（zēng）長，熱電（diàn）動勢的（de）大小隻和熱電偶導體材質以及兩端（duān）溫差有關，和熱電極（jí）的長（zhǎng）度、直徑無關。
裝配式熱電偶主要由接線盒、保護管、絕緣套管、接線端子、熱電極組成基本結構，並配以各種（zhǒng）安裝固定裝置組成
